導入事例香川県立多度津高等学校 様

多度津高等学校では金属部材を必要としていましたが、ガスやプラズマを使用した手動による部材切断加工では精度が悪く、繊細な形状の加工が簡単にできないことや、形状を実現するための切削加工で時間が膨大にかかっていることが課題でした。何とか効率的な運用を模索していましたが難しい状況だったため、この両方の課題を解決する手段としてレーザー加工機の導入を検討してきました。

具体的な要望としては、大きく以下の２つの用途がありました。

① 造船コースで小型船を製作するにあたり、現実の大型船と同様の製造プロセスを行うべく、小さく繊細な部材の製作を行えること。これはその部材同士を溶接し１つのブロックを組み上げ、最終的に複数のブロックをさらに組み合わせることで小型船を組み上げるカリキュラムなので、精度が高く加工時間が短いことを要望していました。

② 機械技術部の部活動や課題研究でロボットや車（バギー）等の製作を行いますが、そこで使用される金属パーツの複雑な形状を加工できること。最近は軽量化の取り組みもあって5mm厚のアルミニウム部材の加工が必須となっているのですが、従来のCO2レーザー加工機では苦手としている部分でした。